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高溫高濕折彎機防凝露設計高濕環(huán)境設備防護

一、防凝露設計與高濕環(huán)境設備防護

這是確保設備在高溫高濕工況下穩(wěn)定運行的核心設計。其核心原理是主動控制設備關鍵表面溫度，使其始終高于環(huán)境露點溫度，從而根本性防止水汽凝結。主要措施包括：

1. 工作室保溫層主動加熱：在設備工作室的內膽與外壁之間嵌入均勻分布的加熱絲，主動加熱箱體壁，消除內外溫差，防止箱壁結露。

2. 門體與觀察窗專項防護：采用電熱防霜玻璃（多層真空鍍膜加熱玻璃）和門框加熱密封條，確保門體邊緣和觀察窗清晰、無冷凝水。

3. 電氣系統(tǒng)嚴密隔離：將控制器、驅動器等核心電氣元件安裝在獨立密封的電控柜內，并與工作室物理隔離。腔體內的傳感器、接線端均采用高等級（如IP67）防潮密封處理。

4. 全系統(tǒng)耐腐蝕結構：內膽、風道、貨架等接觸高濕空氣的部件均采用不銹鋼（如SUS304）或特氟龍防腐蝕涂層，抵抗水汽侵蝕。

高溫高濕折彎機防凝露設計高濕環(huán)境設備防護

二、制冷系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)主要用于溫濕度循環(huán)測試中的快速降溫和除濕。

• 防凝露關聯(lián)：其本身是潛在凝露源。系統(tǒng)通過優(yōu)化風道設計，將蒸發(fā)器等低溫部件與主工作室隔離，并用高性能保溫材料嚴密包裹，防止冷量泄漏導致腔內局部結露，確保溫度場均勻。

三、加濕系統(tǒng)

加濕系統(tǒng)是創(chuàng)造高濕環(huán)境的關鍵，其設計直接影響防凝露效果。

• 防凝露關聯(lián)：采用蒸汽加濕或超聲波加濕等方式，將純水轉化為蒸汽或微米級干霧后再送入工作室，避免直接噴淋冷水引起溫度驟降和凝露。使用純凈水可防止水垢堵塞，保證濕度平穩(wěn)。

四、產(chǎn)品性能

• 環(huán)境穩(wěn)定性：能在目標高溫高濕點（如85℃/85%RH）下長期穩(wěn)定運行，箱內無任何凝露現(xiàn)象。

• 控制精度高：溫度波動度≤±0.5℃，濕度波動度≤±2%RH，保證工藝的重復性與可靠性。

• 自身可靠性強：完備的防護設計確保了設備在嚴苛工況下的高開機率和長使用壽命。

五、用途

此設計保障了設備可用于最嚴苛的可靠性驗證和精密制造：

• 精密電子制造：超薄FPC、IC芯片在高濕環(huán)境下的彎折工藝與可靠性測試（如THB測試）。

• 新材料研發(fā)：復合材料、高分子材料在濕熱環(huán)境下的性能研究。

• 行業(yè)驗證：汽車、航空航天領域關鍵零部件在模擬環(huán)境下的耐久性測試。

六、技術參數(shù)

• 溫度范圍：-40℃ ~ +150℃ （寬范圍）

• 濕度范圍：20% ~ 98% RH

• 控制精度：溫度±0.5℃；濕度±2% RH

• 升溫/降溫速率：1~3℃/min

• 箱體密封性：箱內壓力高于500Pa時，泄漏量小于0.5m3/h

• 內膽材料：SUS304不銹鋼

八、產(chǎn)品優(yōu)勢

• 全天候穩(wěn)定運行：支持設備連續(xù)數(shù)月在高濕環(huán)境下運行，極大提升生產(chǎn)效率。

• 低維護成本：優(yōu)異的防護設計大幅降低了日常維護頻率和部件更換成本。

• 高投資回報率：初始投入雖高，但憑借高可靠性和低故障率，長期綜合成本更低，價值顯著。

九、設備亮點

1. 主動式防凝露：采用加熱箱體壁的主動策略，而非被動防護，效果更可靠。

2. 智能預警系統(tǒng)：系統(tǒng)能實時計算露點溫度，當參數(shù)接近凝露條件時自動預警并調整，防患于未然。

3. 模塊化與耐腐蝕設計：各系統(tǒng)模塊化布局，易于維護；全流程耐腐蝕處理，延長設備壽命。

4. 人性化操作體驗：大尺寸防霜觀察窗、低噪音運行、遠程監(jiān)控功能，提升了操作的安全性與便捷性。