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高溫高濕折彎機R1-R20 半徑，折彎規格覆蓋

環境模擬： 首先，制冷與加濕系統在密閉加工艙內創造出預設的恒定高溫高濕環境。

1. 材料適應： 金屬板材在該環境中達到吸濕與溫度平衡，其延展性與回彈特性趨于穩定。

2. 精準成型： CNC系統根據所選半徑，精確控制滑塊下行深度與壓力，驅動模具對材料進行壓彎。系統會基于實時環境數據與材料特性，自動微調參數，動態補償回彈，確保目標半徑的加工精度。

高溫高濕折彎機R1-R20 半徑，折彎規格覆蓋

重要性

• 生產化： 一臺設備即可應對絕大多數圓弧折彎任務，極大減少了因半徑變更導致的模具更換與設備投資成本。

• 研發賦能： 為新材料、新工藝的探索提供了從極小到極大半徑的完整測試能力，加速研發進程。

• 工藝標準化： 寬范圍的覆蓋能力有利于企業統一折彎工藝標準，簡化生產管理流程。

滿足標準
設備的設計、制造與精度遵循以下核心標準：

• 精度標準： 符合JB/T 2257.1《折彎機 技術條件》中關于精度與穩定性的要求。

• 安全標準： 符合GB/T 5226.1機械電氣安全標準。

• 環境適應性： 滿足在高溫高濕環境下（如溫度40℃/濕度80%RH）長期穩定運行的企業標準。

產品結構

• 強化機架： 采用整體式優質鋼板焊接，并經多次應力消除處理，確保在加工大半徑長工件時，設備仍具剛性與穩定性。

• 模塊化模具庫： 設計有高效的模具快速夾緊系統與存儲方案，支持R1-R20范圍內多種規格模具的快速調用與更換。

• 全密封艙體： 高強度框架與透明防霧觀察窗結合，既保證了環境隔離，又便于操作員觀察整個大跨度工件的折彎過程。

R1-R20半徑，折彎規格覆蓋
設備通過配備多套可快速更換的弧形上模與下模，并結合數控系統的精確行程控制，實現了寬廣的折彎半徑范圍。

• 精密小半徑（R1-R5）： 適用于通訊腔體、醫療外殼等對圓弧精度要求產品。

• 標準半徑（R5-R10）： 覆蓋絕大多數常規鈑金件的折彎需求。

• 大圓弧半徑（R10-R20）： 通過分段折彎或專用大圓弧模具，可加工機箱外殼、大型裝飾件等產品所需的平滑大圓弧。

溫度控制系統

系統采用多區獨立溫控策略，確保整個加工空間內溫度均勻。

• 加工區控溫： 保證材料在折彎過程中處于恒定的理想溫度。

• 核心部件區控溫： 對電控柜、液壓系統進行獨立冷卻，防止其發熱影響加工區環境，并確保自身可靠運行。

制冷系統

• 大功率設計： 為應對大尺寸工件及高強度生產帶來的熱負荷，采用了更大制冷量的工業壓縮機組。

• 精準調節： 采用電子膨脹閥與變頻技術，實現制冷量的無縫平滑調節，避免溫度波動對材料屬性和折彎精度產生影響。

設備亮點

• 一鍵半徑切換： CNC系統內置模具庫管理功能，更換模具后，調用對應程序即可，系統自動匹配壓力與速度參數。

• AI回彈補償： 系統內置的材料數據庫能根據環境溫濕度、材料類型及目標半徑，智能預測并補償回彈量，實現“即正確"的加工效果。

• 全周期監控： 對每一次折彎的環境數據、設備參數與成品半徑進行記錄與關聯，形成可追溯的完整工藝數據鏈，為持續優化提供依據。