廣皓天與試驗箱廠商聯合開發固態電池專用溫度沖擊設備,加速量產驗證流程
點擊次數:108 更新時間:2025-07-18
近日,廣皓天與國內試驗箱廠商達成深度合作,聯合開發出一款固態電池專用溫度沖擊設備。該設備針對固態電池的特性進行了多項技術革新,有效解決了量產驗證階段的效率瓶頸,為固態電池規模化生產提供了關鍵支撐。

固態電池量產驗證中,傳統溫度沖擊設備存在兩大痛點:一是測試效率低,單批次電芯檢測需 3-4 小時,難以匹配產線的高速生產節奏;二是測試精度不足,無法捕捉固態電解質與電極界面在溫變下的細微反應。此次聯合開發的專用設備通過三項核心技術突破實現了升級。 設備采用 “雙工位交替測試" 設計,配備獨立的高溫區與低溫區,兩個測試工位可同步進行不同階段的沖擊試驗。當 A 工位完成 - 60℃低溫保持時,B 工位恰好結束 120℃高溫沖擊,通過機械臂的協同調度,單批次測試時間縮短至 45 分鐘,較傳統設備提升 300%。同時,設備內置的微應變傳感器能實時監測電芯厚度變化(精度達 0.1μm),結合紅外熱像儀捕捉局部溫度場分布,精準記錄陶瓷電解質在溫度沖擊下的界面應力變化。

在溫控技術上,該設備創新采用 “脈沖式加熱 - 急冷" 系統,高溫區升溫速率提升至 50℃/min,低溫區降溫速率達 30℃/min,可模擬固態電池在快充場景下的瞬時溫度波動。設備還搭載了 AI 自適應算法,能根據不同電芯類型(如硫化物、氧化物體系)自動調整沖擊參數,例如針對硫化物固態電池,將溫度沖擊范圍優化為 - 40℃至 90℃,避免因溫度過高導致電解質分解。
目前,該設備已在廣皓天固態電池中試線完成驗證。在某批次氧化物固態電芯的測試中,設備僅用 3 小時就完成了傳統設備 1 天的測試量,同時精準發現了 2% 電芯存在的界面阻抗異常問題。通過設備提供的溫度 - 阻抗動態曲線,研發團隊快速定位到問題根源是正極材料包覆層厚度不均,調整工藝參數后,電芯良率提升至 98.5%。

廣皓天研發負責人表示,專用設備的應用使固態電池量產驗證周期從原有的 12 周縮短至 4 周,驗證成本降低 40%。試驗箱廠商則透露,設備已啟動批量生產,預計年內可實現對 10 條固態電池產線的配套。業內人士指出,這種 “定制化設備 + 產線場景" 的協同創新模式,將推動固態電池量產進程提速,助力新能源汽車產業鏈早日實現技術突破。