近日，國(guó)內(nèi)某固態(tài)電池頭部企業(yè)實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)突破，將溫度沖擊試驗(yàn)箱與量產(chǎn)產(chǎn)線深度聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建起實(shí)時(shí)化的溫變失效預(yù)警體系，為固態(tài)電池量產(chǎn)質(zhì)量管控提供了全新解決方案。

此次聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)采用 “在線檢測(cè) + 實(shí)時(shí)反饋" 機(jī)制，在產(chǎn)線中段嵌入多臺(tái)定制化溫度沖擊試驗(yàn)箱。這些設(shè)備通過(guò)機(jī)械臂與產(chǎn)線傳送帶無(wú)縫對(duì)接，每間隔 10 分鐘抽取 20 顆電芯進(jìn)行快速檢測(cè)：先在 - 40℃低溫區(qū)停留 30 分鐘，隨后在 5 秒內(nèi)切換至 85℃高溫區(qū)保持 30 分鐘，全程記錄電芯的電壓衰減、內(nèi)阻變化等 12 項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)。

實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)將固態(tài)電池溫變失效的檢出率提升至 99.7%，較傳統(tǒng)抽檢模式提高 37 個(gè)百分點(diǎn)，單條產(chǎn)線的不良品率降低至 0.02% 以下。在一次試生產(chǎn)中，系統(tǒng)通過(guò)溫度沖擊數(shù)據(jù)捕捉到某批次電芯在 - 25℃至 70℃循環(huán)中出現(xiàn)的容量衰減加速現(xiàn)象，追溯發(fā)現(xiàn)是正極材料混合均勻度不足所致，及時(shí)調(diào)整攪拌參數(shù)后，問(wèn)題在 1 小時(shí)內(nèi)得到解決，避免了 5000 余顆不良電芯的產(chǎn)生。