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清潔振動臺電氣箱時,能否用壓縮空氣吹灰?需要注意哪些安全細節?

點擊次數:65 更新時間:2025-10-13
(一)氣壓與工具控制

壓縮空氣壓力需嚴格控制在 0.2-0.4MPa,嚴禁超過 0.5MPa。選用帶調壓閥的氣動吹塵槍,搭配長噴嘴(長度≥15cm),保持噴嘴與電路板、元件的距離≥10cm,避免直接對著芯片、電容等精密部件近距離噴射,防止元件引腳變形或焊點脫落。操作時采用 “點吹” 模式,每次噴氣時間≤3 秒,避免持續氣流導致元件溫度驟降引發故障。

 

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(二)操作流程規范
  1. 開箱檢查:打開電氣箱前,清理箱體外部灰塵,防止開箱時異物落入;檢查箱內是否有松動接線或損壞元件,若存在需先修復再清潔。

  1. 分區清潔:按 “從上到下、從內到外” 順序清潔,先清理散熱風道、風扇等易積灰部位,再處理電路板區域;對變頻器、伺服驅動器等大功率元件,需重點清潔散熱片縫隙,避免灰塵堵塞影響散熱效率。

  1. 殘渣處理:清潔過程中,在電氣箱底部鋪墊防靜電無塵布,收集吹落的灰塵,防止灰塵二次附著;清潔結束后,用吸塵器(配防靜電吸頭)吸除箱內殘留灰塵,確保無粉塵堆積。

 

 


三、清潔后安全驗證與注意事項
清潔完成后,需進行三項關鍵驗證:一是檢查元件是否有移位、引腳松動,重點查看繼電器、接線端子等連接部位;二是閉合電氣箱門,通電預熱 30 分鐘,通過設備控制系統監測振幅、頻率顯示是否正常,無異常報警;三是測試空載振動狀態(選取 20Hz/1mm 典型參數),運行 10 分鐘,確認設備運行穩定,無電流波動或異響。
此外,需注意兩大禁忌:嚴禁在電氣箱未斷電時使用壓縮空氣清潔,避免高壓氣流引發靜電放電;嚴禁使用未經干燥除油的壓縮空氣,若條件有限,離器,確保氣源潔凈。
綜上,汽車模擬運輸振動臺可在吹塵槍前加裝油水分電氣箱清潔可安全使用壓縮空氣,但需以 “控壓、干燥、斷電、防護” 為核心,通過規范操作與細致驗證,保障設備電氣系統安全,為振動測試精度提供穩定保障。