數據采集層：設備內置 6 路高精度溫濕度傳感器（采樣間隔可設 1-60 秒），實時捕捉試驗艙內 - 85~150℃溫域內的溫度變化，同步記錄 15℃/min 高速溫變速率下的動態數據，所有原始數據實時傳輸至設備主控單元，避免數據丟失；

存儲與導出層：支持 “本地 + 云端" 雙存儲模式 —— 本地可通過 USB 接口直接導出數據，云端則通過 4G/WiFi 模塊同步至專屬管理平臺；導出格式覆蓋企業常用的 Excel、PDF、CSV 三種類型，其中 Excel 格式自動生成 “溫變曲線圖表 + 關鍵參數表"（含測試時間、溫場偏差、循環次數等），無需二次編輯；

觸發方式：提供三種自動導出觸發機制，滿足不同場景需求 ——“定時導出"（如每 2 小時

自動保存 1 次數據）、“階段導出"（測試循環結束后自動導出該階段數據）、“異常導出"（溫場偏差超 ±0.3℃時，自動導出異常時段數據并標注原因），全程無需人工干預。

效率提升：某電子元件企業測試數據顯示，單批次 “-40℃~85℃循環測試" 的數據處理時間，從手動整理的 90 分鐘縮短至自動導出的 3 分鐘，效率提升 30 倍；若需批量處理 10 組以上測試數據，系統還支持 “一鍵批量導出"，自動按測試批次命名文件，避免混淆；

數據精準性：自動導出直接對接傳感器原始數據，消除手動錄入的誤差（如溫場數值看錯、曲線截取偏差等），數據準確率達 100%，滿足汽車行業 IATF16949、半導體行業 AEC-Q100 等標準對測試數據追溯性的嚴苛要求；

系統適配性：導出數據可直接對接企業現有管理系統 —— 例如汽車零部件企業可將數據直接導入 MES 生產系統，半導體企業可對接 ATE 測試系統，實現 “測試 - 數據 - 生產" 全流程打通，無需人工二次上傳。