控溫范圍 - 40℃~85℃（覆蓋電池實際使用溫域），溫度精度 ±0.5℃，升溫速率≥3℃/min、降溫速率≥2℃/min，快速模擬冬季低溫、夏季高溫工況；

采用分區控溫設計，艙體內部溫差≤1℃，避免電池局部溫度不均導致的測試偏差；

與電池管理系統（BMS）聯動，當電池溫度超出安全閾值（如＞60℃），自動調整控溫參數，防止電池損壞。

采用雙級壓縮制冷技術，低溫段（-40℃）制冷量達 6kW，在 - 30℃環境下仍保持穩定制冷，避免傳統單級制冷在低溫下效率衰減問題；

制冷劑選用環保型 R454C（ODP 值為 0），符合新能源行業環保要求；

內置油分離與回油裝置，減少壓縮機磨損，延長制冷系統壽命，平均運行時間（MTBF）超 8000 小時。

濕度控制范圍 30%~90% RH，精度 ±3% RH，采用超聲波加濕方式，避免電極加濕產生的水垢污染電池；

配備除濕模塊，可快速將濕度從 90% RH 降至 30% RH（耗時≤30min），滿足干濕循環測試需求；

濕度傳感器安裝于電池周邊 5cm 范圍內，實時采集電池附近濕度，確保測試環境與實際使用場景一致。

具備 “振動 + 溫濕度 + 電性能" 同步測試能力，可同時監測電池振動響應、溫度變化與充放電性能，無需多設備聯動；

兼容 GB/T 31485、IEC 62133 等電池測試標準，內置 20 + 預設測試程序，直接匹配行業規范；

電磁驅動無機械磨損，維護周期延長至 18 個月，相比機械振動臺維護成本降低 40%。

“振動 - 溫濕度 - 電參數" 三聯動校準技術，測試數據可溯源至國家新能源汽車零部件檢測標準，確保數據

搭載 AI 故障預警系統，通過分析振動頻率偏差、溫度波動等數據，提前 1 個月預判制冷壓縮機、加熱管等部件壽命，減少停機時間；

支持云平臺數據管理，可遠程查看測試曲線、導出報告，適配新能源企業多基地測試數據共享需求。