進口 FPC 折彎機在核心部件與控制算法上仍占據優勢。以傳動系統為例，進口設備多采用德國力士樂或日本 THK 的高精度滾珠絲杠，定位精度可達 ±0.003mm，且通過特殊表面處理技術，使用壽命長達 1.5 萬小時；而部分國產FPC 折彎機采用國產滾珠絲杠，雖定位精度能滿足 ±0.01mm 的基礎需求，但長期運行后易出現磨損，使用壽命僅為 8000-10000 小時。在控制算法層面，進口設備搭載自主研發的多軸聯動控制芯片，可實現 16 軸同步折彎，折彎路徑規劃響應時間＜0.1 秒，能適配 0.03mm 超薄 FPC 基材的復雜折彎需求；國產 FPC 折彎機多依賴通用型控制芯片，多軸同步精度偏差約 0.02mm，在超薄、多拐點 FPC 加工中易出現線路應力集中問題。

進口 FPC 折彎機在長期穩定性與工況適配能力上表現更優。某行業測試數據顯示，進口設備在連續 24 小時、365 天滿負荷運行下，故障率僅 0.3%，折彎精度衰減率＜1%；而國產主流 FPC 折彎機連續滿負荷運行 1 年后，故障率升至 1.2%，精度衰減率達 3%-5%，需通過頻繁校準維持性能。在工況適配方面，進口設備可在 - 40℃~85℃溫度范圍、0.8mg/m³ 粉塵濃度環境下穩定運行，如某日本品牌 FPC 折彎機通過全封閉恒溫設計，核心部件溫度波動控制在 ±2℃內；國產設備雖能滿足常規車間環境（0℃~40℃、粉塵濃度＜0.5mg/m³），但在高溫高塵或低溫環境下，易出現液壓系統卡頓、電氣元件失靈等問題，需額外加裝防護裝置才能使用。