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試樣固定時只用膠帶粘在電磁振動試驗機工作臺上,真的能保證振動傳遞均勻?

點擊次數:20 發布時間:2025/9/16
提 供 商: 廣東皓天檢測儀器有限公司 資料大小: JPG
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詳細介紹:

膠帶固定難以保障均勻性的原因
  1. 粘結強度有限:膠帶的粘結力會隨振動時間、頻率及環境溫度等因素變化。在電磁振動試驗機模擬的高頻振動(可達 3000Hz)或長時間振動(持續數小時甚至更久)工況下,膠帶粘性逐漸降低,導致試樣與工作臺間的連接松動,部分區域振動傳遞受阻,出現振動強度不均的情況。例如,在電子產品的可靠性測試中,若手機主板僅用膠帶固定,高頻振動時主板邊角可能因膠帶粘性減弱而出現位移,無法均勻接收振動能量。


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  1. 力學性能差異:膠帶本質為柔性材料,其力學性能與電磁振動試驗機的剛性工作臺截然不同。當試驗機產生振動時,膠帶的彈性緩沖作用會削弱振動傳遞效率,尤其在高頻段,膠帶的阻尼效應會導致振動能量在傳遞過程中大量損耗,使得試樣表面各點接收到的振動加速度、振幅等參數不一致,無法精準模擬真實振動環境。

  1. 受力不均:膠帶粘貼操作難以確保試樣在工作臺上水平、居中,試樣重心一旦偏離工作臺中心,在振動過程中就會產生偏心力矩,導致工作臺局部受力不均,進而造成試樣不同部位的振動傳遞差異。比如,大型汽車零部件測試時,若用膠帶固定在工作臺一角,偏心振動會使部件一側振動劇烈,另一側振動微弱,無法獲得有效的測試數據。







規范的固定方式及優勢
  1. 螺栓固定:利用電磁振動試驗機工作臺上預設的螺孔,通過配套螺栓、螺母及墊圈將試樣牢固固定。這種方式能提供強大且穩定的緊固力,確保試樣與工作臺緊密貼合,振動傳遞路徑短且穩定,可有效保障振動均勻性。以航空發動機零部件測試為例,螺栓固定能承受高加速度(100m/s2 以上)振動,使部件各部位均能準確接收振動激勵,精準模擬發動機運行時的振動環境。

  1. 專業夾具固定:根據試樣形狀、尺寸及重量定制專用夾具,夾具與工作臺通過機械連接(如螺栓、卡榫等)固定,再將試樣安裝于夾具內。夾具可設計成與試樣外形適配的結構,均勻分散振動應力,避免局部應力集中,保證振動均勻傳遞至試樣各個部位。在電子元器件測試中,針對不同芯片、電路板設計的定制夾具,能確保微小元件在復雜振動模式下也能均勻受力,獲取精準測試數據。



 
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