制冷劑泄漏與品質(zhì)劣化是首要誘因。大型高低溫試驗設(shè)備的制冷管路長達數(shù)十米，焊點與閥門接口眾多，長期溫度沖擊易導(dǎo)致密封件老化。通過熒光檢漏技術(shù)可發(fā)現(xiàn)，微小泄漏會使制冷劑充注量不足，導(dǎo)致蒸發(fā)壓力降低，壓縮機吸氣量減少。同時，制冷劑與水分混合后會產(chǎn)生酸性物質(zhì)，腐蝕壓縮機內(nèi)部金屬部件，尤其在大型設(shè)備的雙級壓縮系統(tǒng)中，這種腐蝕會導(dǎo)致壓比失衡，制冷量下降可達 30% 以上。

熱交換系統(tǒng)效能衰減不可忽視。冷凝器作為大型高低溫試驗設(shè)備的散熱核心，其銅管內(nèi)壁每積累 1mm 水垢，會使熱交換效率降低 15% - 20%，導(dǎo)致壓縮機冷凝壓力升高，功耗增加 6% - 10%。同時，設(shè)備蒸發(fā)器若因密封性下降滲入空氣中的水分，會在低溫段形成冰堵，造成制冷劑循環(huán)量驟減，表現(xiàn)為設(shè)備降溫速率從 5℃/min 降至 2℃/min 以下，形成 “降溫停滯” 現(xiàn)象。

系統(tǒng)堵塞形成制冷循環(huán)阻力。設(shè)備長期運行中，管路焊接殘留的氧化皮、干燥劑粉末會逐漸積聚在過濾器與節(jié)流閥處，形成臟堵。當堵塞度超過 50% 時，壓縮機吸氣壓力會降至正常值的 60%，出現(xiàn) “空轉(zhuǎn)耗能” 現(xiàn)象。在濕度較大的環(huán)境中，系統(tǒng)若密封不嚴還會形成冰堵，導(dǎo)致制冷劑流通呈現(xiàn) “通堵交替” 的周期性波動，嚴重破壞大型設(shè)備溫度控制的穩(wěn)定性。