定位與夾持 操作 FPC 折彎機的一步是將 FPC 板材精準放置在工作臺上,并通過定位裝置與夾具固定 FPC。定位裝置形式多樣,常見的有定位銷、定位塊,利用機械結構卡合 FPC 上的定位孔或邊緣,確保 FPC 位置準確無誤,防止在折彎過程中發生位移;部分設備采用光學定位系統,借助攝像頭采集 FPC 圖像,與預設標準圖像對比,精準計算 FPC 偏移量,進而驅動微調機構自動校準位置,定位精度可達 ±0.05mm。夾具則從兩側或四周牢固夾緊 FPC,提供穩定支撐,保證折彎位置精確,避免 FPC 在受力時晃動、翹曲。 
動力傳動與模具運動 FPC 折彎機的動力來源主要是電機,其中伺服電機應用廣泛。伺服電機能根據控制系統指令,快速響應并精確調整輸出扭矩和轉速。電機動力通過傳動機構傳遞至模具,常見傳動方式有滾珠絲杠傳動與同步帶傳動。滾珠絲杠傳動將電機的旋轉運動高效轉化為直線運動,具有高精度、高剛性、傳動效率高等優點,能推動模具精準到達目標位置,實現對折彎位置與深度的精確控制;同步帶傳動則憑借傳動平穩、噪音低的特性,將動力穩定傳輸給彎折執行機構,滿足不同工況下對模具運動平穩性的要求。 以常見的旋轉式 FPC 折彎機為例,電機帶動旋轉軸運轉,旋轉軸連接特定形狀的模具,通過旋轉軸的轉動,帶動模具圍繞 FPC 旋轉,對 FPC 施加不同角度的彎折力,實現多樣化角度的彎折;在直線式折彎機中,電機驅動絲杠螺母副,使安裝在螺母上的滑塊沿著導軌做直線運動,與滑塊相連的模具隨之運動,對 FPC 進行直線方向的彎折操作 。 
壓力與角度控制 折彎過程中,對 FPC 施加的壓力與彎折角度是關鍵參數,直接影響折彎質量。控制系統依據預先輸入的彎折程序,控制電機輸出扭矩,進而控制模具對 FPC 施加的壓力。力傳感器實時監測模具施加在 FPC 上的壓力,并將數據反饋給控制系統,一旦實際壓力偏離預設值,控制系統立即調整電機扭矩,保證壓力穩定在設定范圍,防止壓力過大壓壞 FPC,或壓力過小導致彎折不到位。 對于彎折角度控制,編碼器發揮重要作用。編碼器安裝在電機軸或模具旋轉軸上,實時測量軸的旋轉角度,并將角度數據反饋給控制系統。控制系統根據預設彎折角度與編碼器反饋數據對比,動態調整電機轉速與轉向,確保模具精確旋轉至目標角度,實現高精度彎折角度控制,一般控制精度可達 ±0.1° 。

材料特性補償與智能監測 由于 FPC 材料具有一定彈性,彎折后會產生回彈現象,影響最終彎折精度。為解決這一問題, FPC 折彎機內置材料彈性補償模型。操作人員輸入 FPC 厚度、材質、彎曲半徑等參數,設備依據模型自動修正折彎角度,在折彎時適當加大角度,抵消回彈影響,確保彎折完成后 FPC 達到設計要求的精確角度。 |