快速溫變測試箱的 “溫變速率” 受樣品發(fā)熱影響嗎?
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樣品發(fā)熱對溫變速率的雙向影響:升溫階段 “加速” 與降溫階段 “阻滯” 升溫階段:樣品發(fā)熱疊加加熱系統(tǒng),導(dǎo)致溫變速率超調(diào) 快速溫變測試箱升溫時,加熱系統(tǒng)通過翅片加熱管釋放熱量,配合均流風(fēng)道使箱內(nèi)溫度均勻上升。若樣品在測試中自身發(fā)熱(如動力電池充放電時產(chǎn)熱、電機運行時發(fā)熱),會形成 “加熱系統(tǒng) + 樣品發(fā)熱” 的雙重?zé)嵩?,?dǎo)致實際溫變速率超過設(shè)定值。例如某新能源實驗室測試 200Ah 動力電池時,設(shè)定升溫速率 5℃/min(從 25℃升至 60℃),但電池充電過程中產(chǎn)生 50W 熱量,實際升溫速率達(dá) 7.2℃/min,提前 12 分鐘達(dá)到目標(biāo)溫度,破壞了溫變曲線的連續(xù)性,可能導(dǎo)致電池高溫性能測試數(shù)據(jù)失真。 
降溫階段:樣品發(fā)熱抵消制冷冷量,導(dǎo)致溫變速率驟降 降溫是快速溫變測試箱依賴制冷系統(tǒng)輸出冷量實現(xiàn)的,若樣品持續(xù)發(fā)熱,會直接抵消部分冷量,導(dǎo)致降溫速率大幅下降。例如測試大功率 LED 驅(qū)動電源(發(fā)熱功率 30W)時,快速溫變測試箱設(shè)定降溫速率 8℃/min(從 85℃降至 25℃),正??蛰d時需 7.5 分鐘,而帶載測試時因樣品持續(xù)產(chǎn)熱,冷量被部分消耗,降溫耗時延長至 15 分鐘,速率降至 3.3℃/min,且低溫段(25℃~35℃)出現(xiàn)溫度 “平臺期”,無法快速達(dá)到目標(biāo)溫度,影響測試效率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。 樣品發(fā)熱引發(fā)的衍生問題:破壞溫濕度均勻性與設(shè)備安全


快速溫變測試箱需保證箱內(nèi)溫度均勻性≤±2℃、濕度均勻性≤±3% RH,樣品局部集中發(fā)熱(如多組電子元件密集擺放)會形成 “熱點區(qū)域”,導(dǎo)致局部溫度比箱內(nèi)平均溫度高 5~8℃,同時發(fā)熱導(dǎo)致的空氣對流紊亂會破壞濕度分布,使高濕測試時局部濕度偏差超 ±5% RH。例如測試服務(wù)器主板(局部發(fā)熱點溫度超 60℃)時,箱內(nèi)靠近主板的區(qū)域溫度比遠(yuǎn)處高 7℃,導(dǎo)致主板不同部位的耐溫性能測試結(jié)果差異顯著,無法真實反映產(chǎn)品整體可靠性。 為抵消樣品發(fā)熱帶來的降溫阻力,快速溫變測試箱的壓縮機會自動提升運行功率,長期處于高負(fù)荷狀態(tài)會導(dǎo)致壓縮機排氣溫度升高(超 100℃),觸發(fā)高溫保護(hù)停機;同時,制冷系統(tǒng)壓力異常升高(如從正常 1.0MPa 升至 1.8MPa),可能導(dǎo)致冷凝器、毛細(xì)管泄漏,維修成本超萬元,設(shè)備停機周期長達(dá) 10~15 天。 |
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