在 180 度 FPC 折彎機的運作體系中，液壓系統扮演著動力傳輸與精準控制的關鍵角色，其油溫異常升高對設備的折彎精度有著多層面的負面效應，嚴重時會使折彎角度偏差超出允許范圍，導致產品報廢率攀升。從油液性能劣化、密封件失效及系統壓力波動三方面來看，油溫異常升高與折彎精度的關聯極為緊密。

液壓油黏度受溫度影響顯著。當油溫異常升高時，黏度降低，以 ISO VG46 液壓油為例，油溫從 40℃升至 60℃，黏度從 41.4mm²/s 降至 22.4mm²/s。黏度下降導致系統內泄漏增加，如180 度折彎機的液壓缸活塞與缸筒間隙處，內泄漏量可從 0.5mL/min 增至 2mL/min，使執行元件運動速度不穩定。在 180 度折彎瞬間，上模下壓速度波動會導致 FPC 折彎力不均，造成折彎角度偏差，實驗數據表明，油溫每升高 10℃，180 度折彎角度偏差可達 ±0.3°。

油溫過高加速密封件老化。普通丁腈橡膠密封件在油溫超 70℃時，硬度迅速增加，彈性下降，導致密封性能劣化。在 180 度折彎機的液壓系統中，密封件失效引發外泄漏，致使系統壓力損失，壓力波動范圍從 ±0.5MPa 擴大至 ±2MPa。某電子制造企業生產線數據顯示，當油溫持續在 80℃以上時，每周因密封件泄漏導致的設備停機維護次數增加 3 次，且每次開機后，180 度折彎機的初始折彎角度偏差從 ±0.1° 增至 ±0.5°。