產品列表 / products
工具適配與設備預處理：準備 0.01MPa 精度壓力校準儀、0.1° 精度角度校準儀、紅外測溫儀（精度 ±1℃）、萬用表（測信號輸出），將180 度折 FPC 折彎機停機，釋放液壓系統壓力（泄壓閥歸零），斷開傳感器電源（避免短路）。
分類型檢測：
壓力傳感器：拆除 180 度折 FPC 折彎機油路中壓力傳感器的信號線，接入壓力校準儀，向油路施加 0.8MPa（常規折彎壓力），若傳感器輸出信號（4-20mA）與校準儀偏差＞0.1mA，判定失效；如校準儀顯示 0.8MPa，傳感器輸出僅 12mA（對應 0.6MPa），需更換。
角度傳感器：將角度校準儀固定于 180 度折 FPC 折彎機模具轉軸處，手動轉動模具至 180°，若設備角度顯示與校準儀偏差＞0.5°，或萬用表測傳感器電阻值跳變（正常應線性變化），判定失效。
位置傳感器：用手推動模具至原點位置，若 180 度折 FPC 折彎機未觸發 “原點確認" 信號（如 PLC 無原點指示燈），或光電傳感器發射端無紅光（正常應常亮），用萬用表測信號線電壓（正常 5V/24V），無電壓輸出則失效。
溫度傳感器：啟動 180 度折 FPC 折彎機加熱功能，設定溫度 60℃，用紅外測溫儀檢測模具實際溫度，若與顯示值偏差＞5℃，或萬用表測傳感器阻值（如 PT100 型 25℃時阻值應為 100Ω）偏差超 2Ω，判定失效。
安全操作前提：180 度折 FPC 折彎機斷電（關閉總電源），佩戴防靜電手套與絕緣工具，標記傳感器安裝位置（如壓力傳感器的螺紋朝向、角度傳感器的定位銷位置），避免更換后錯位。
舊傳感器拆除：
壓力傳感器：用扳手（規格匹配螺紋，如 M12）緩慢擰下，避免損壞油路接口，拆除后用無塵布堵住油路端口（防止雜質進入）。
角度 / 位置傳感器：松開固定螺絲（如 M4 內六角螺絲），輕輕拔下信號線（避免扯斷針腳），記錄接線順序（如 “紅 - 電源、黑 - 地、黃 - 信號"）。
新傳感器安裝：
選擇同型號傳感器（如壓力傳感器量程 0-2.5MPa、角度傳感器分辨率 0.01°），涂抹密封膠（壓力傳感器接口用耐油密封膠，防止漏油），按原標記位置安裝，扭矩控制：M12 壓力傳感器 15-20N?m，M4 角度傳感器 2-3N?m。
接線時嚴格按原順序連接，確保插頭無松動（如位置傳感器信號線插頭需卡緊卡扣），避免接觸不良導致信號丟失。
系統校準：
壓力傳感器：啟動 180 度折 FPC 折彎機，用壓力校準儀施加 0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa 三個點，通過設備參數設置界面調整傳感器輸出，使顯示值與校準儀偏差≤0.01MPa。
角度傳感器：手動將模具折至 160°、180°、200°（超程測試），用角度校準儀對比，通過 180 度折 FPC 折彎機的 “角度校準" 功能修正，確保 180° 時偏差≤0.1°。
溫度傳感器：設定模具溫度 50℃、70℃，用紅外測溫儀驗證，調整溫度補償參數，使顯示值與實際值偏差≤1℃。
加工驗證：取 0.15mm 厚 PI 基材 FPC，用 180 度折 FPC 折彎機按標準參數加工（壓力 1.4MPa、保壓 10 秒、速度 5mm/s），檢測折彎角度（偏差≤0.5°）、FPC 貼合度（間隙≤0.02mm）、線路導通性（無斷路），連續加工 5 片均合格，判定傳感器更換有效。
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