清潔檢查：放入180 度折 FPC 折彎機前，需用無塵布蘸取異丙醇擦拭 FPC 表面，去除油污、粉塵等雜質(zhì) —— 若雜質(zhì)殘留，會導致折彎時工件打滑，影響 180 度對折精度，還可能刮傷線路層。同時檢查 FPC 線路、覆蓋膜是否存在破損、氣泡，若有缺陷需提前修復，防止折彎時應力集中導致線路斷裂。

定位標記確認：需在 FPC 上標注折彎基準線（如距焊盤 5mm 的定位線），確保與180 度折 FPC 折彎機的工裝夾具定位點對齊。若工件無明確標記，需借助卡尺測量折彎位置，誤差控制在 ±0.1mm 內(nèi)，避免因定位偏移導致對折后兩端錯位超差。

模具選型與檢查：180 度折 FPC 折彎機的折彎模具需選用圓弧過渡型（半徑通常為 0.2-0.5mm，匹配 FPC 厚度），禁止使用直角模具 —— 直角模具易造成 FPC 折彎處開裂。使用前檢查模具表面是否光滑、有無劃痕，若模具磨損需更換，防止壓傷 FPC 覆蓋膜。

工作臺調(diào)整：將 180 度折 FPC 折彎機的工作臺調(diào)至水平狀態(tài)，通過水平儀校準。同時根據(jù) FPC 厚度調(diào)整模具間距：厚度 0.1-0.2mm 的 FPC，模具間距設為 0.3-0.4mm；厚度 0.2-0.5mm 的 FPC，間距設為 0.5-0.8mm，確保工件放入后無過度擠壓或松動。

放入時機與手法：需在 180 度折 FPC 折彎機處于待機狀態(tài)（模具靜止、壓力歸零）時放入工件，禁止在設備運行中操作。手持 FPC 邊緣（避開線路區(qū)域），緩慢將工件定位端貼合夾具，確?；鶞示€與夾具刻線重合，放入過程中力度均勻，避免拉扯 FPC 導致形變。

預壓確認：放入后啟動設備預壓程序（壓力設為正式折彎壓力的 50%），停留 3-5 秒觀察 FPC 貼合度 —— 若工件出現(xiàn)起翹，需調(diào)整夾具壓力或重新定位；若貼合緊密，再進入 180 度折彎流程，防止直接折彎導致角度偏差。

壓力與速度設定：根據(jù) FPC 材質(zhì)（如 PI 基材、PET 基材）調(diào)整 180 度折 FPC 折彎機壓力：PI 基材 FPC 壓力設為 0.8-1.2MPa，PET 基材設為 0.5-0.8MPa，壓力過大會壓傷線路，過小則無法成型。折彎速度控制在 5-10mm/s，避免速度過快導致工件慣性偏移，影響 180 度對折一致性。

溫度適配（如需）：部分 180 度折 FPC 折彎機具備加熱功能，若加工耐高溫 FPC（如耐溫 260℃以上的基材），可將模具溫度設為 50-80℃，增強折彎定型效果；但普通 FPC 需關閉加熱，防止高溫導致覆蓋膜軟化脫落。