在三軸電磁振動臺開展手機主板、車載傳感器等樣品的抗振測試時，螺絲作為樣品與夾具的核心固定件，其擰緊程度直接影響振動能量傳遞效率與測試數據真實性。不同于普通工裝固定，三軸電磁振動臺需實現 XYZ 三軸同步或分時振動（加速度精度 ±1%），螺絲過松會導致樣品位移，過緊則引發樣品形變，二者均會破壞測試準確性。結合廣皓天三軸電磁振動臺的應用經驗，螺絲擰緊程度需遵循 “扭矩匹配、位移零偏差、應力可控" 三大適配標準，確保與設備振動特性精準契合。

首先需明確：螺絲過松 / 過緊對三軸電磁振動臺測試的致命影響。若螺絲擰緊不足（如扭矩低于標準值 30%），在三軸電磁振動臺高頻振動（如 5000Hz）或多軸耦合振動時，樣品會出現 “微位移"—— 例如測試手機屏幕時，螺絲松動會導致屏幕與夾具間產生 0.1mm 以上間隙，使 Z 軸振動傳遞效率從 98% 降至 75%，檢測數據出現 “假合格"；更嚴重的是，樣品脫落可能撞擊三軸電磁振動臺臺面，損壞設備的電磁驅動單元。反之，螺絲過緊（扭矩超標準值 20%）會引發樣品 “局部應力集中"：如測試車載 ECU 金屬外殼時，過緊螺絲會使外殼形變 0.05mm，導致內部電路板焊點受力，在 X 軸低頻振動（10-50Hz）下提前出現疲勞斷裂，誤判為 “抗振失效"。

合適的螺絲擰緊程度，需以 “適配三軸電磁振動臺振動特性" 為核心判斷依據。其一，扭矩值需與樣品 / 夾具材質匹配，這是廣皓天三軸電磁振動臺配套的核心標準：針對塑料材質樣品（如手機中框），推薦扭矩控制在 0.5-1.5N?m，避免材質開裂；針對金屬材質樣品（如汽車雷達外殼），扭矩可提升至 2-3N?m，確保振動傳遞穩定 —— 廣皓天還提供定制化扭矩扳手，其精度達 ±5%，可適配設備 “各軸振動傳遞偏差≤±1%" 的要求，避免多固定點扭矩不均引發的振動偏載。其二，需結合 “位移監測" 驗證：通過三軸電磁振動臺的動態數據采集模塊，實時監測樣品在預振動（如 100Hz 定頻振動）時的位移量，若位移≤0.02mm，說明擰緊程度合適；若位移超 0.05mm，需補擰螺絲（每次補擰扭矩增量不超過 0.2N?m），防止過緊。其三，應力驗證：對精密樣品（如電腦硬盤），可通過貼裝應變片，在螺絲擰緊后檢測樣品表面應力，確保應力值低于材質屈服強度的 30%，避免三軸電磁振動臺多軸振動時應力疊加導致損壞。