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U 型彎折試驗機 高剛性結構 測試無形變

工作原理

1. 能量精準傳遞： 伺服電機產生的動力，通過高剛性傳動鏈（絲杠、導軌）傳遞至動模。

2. 力流路徑穩定： 高剛性機架為這股“力流"提供了一個穩定不變形的路徑。當動模下壓試樣時，反作用力通過機架被吸收，而非導致機架膨脹或彎曲。

3. 無損耗加載： 由于設備本體在測試中幾乎不發生形變，因此驅動部件產生的位移被近乎100%地轉化為試樣的實際彎折變形。屏幕上顯示的下壓位移量，即為試樣真實的彎折變形量，消除了因設備形變帶來的系統誤差。

U 型彎折試驗機 高剛性結構 測試無形變

重要性

• 保證數據準確： 是獲得真實、可信的“力-位移"曲線和角度數據的前提條件。任何機架的形變都會引入誤差，導致測試結果失真。

• 確保測試的重復性與可比性： 高剛性確保了無論測試多少次，在相同參數下，設備的機械狀態都保持一致，使得不同批次、不同時間的測試結果具有可比性。

• 實現設備長效高精度： 堅固的結構能長期抵抗疲勞和磨損，保證設備在整個生命周期內都能維持出廠時的精度，是設備耐用性的根本保障。

• 支撐高性能測試： 是高載荷、高頻率以及進行動態測試的必要基礎，避免了因結構共振或變形導致的測試失敗或設備損壞。

技術參數

體現高剛性的關鍵技術參數包括：

• 機架固有頻率： 數值越高，代表結構剛性越強，動態響應越好，抗振性越佳。

• 試驗力： 設備在設計剛性下所能安全施加的大力值（如10kN, 20kN）。

• 在額定載荷下機身的變形量： 關鍵指標，通常要求小于某個極小值（如<0.05mm）。

• 主要結構材料： 通常采用優質鑄鐵或鋼板焊接，并經過應力消除處理。

• 傳動系統規格： 采用大直徑、高等級的滾珠絲杠和加寬型直線導軌。

用途

高剛性結構是進行所有精密測試的通用基礎，尤其在以下領域

• 高強度鋼與材料測試： 這些材料需要巨大的彎折力，對設備剛性提出要求。

• 定量科研分析： 高等院校、科研院所進行材料力學行為研究，要求數據本源純凈無誤。

• 第三方檢測： 出具具有法律效力的檢測報告，必須確保測試系統本身的誤差可忽略不計。

• 一致性質量監控： 在制造業中，用于精確區分材料性能的微小差異。

產品結構

實現高剛性結構的核心在于以下部件的設計與用料：

1. 整體式機架： 采用優質鑄鐵一次性澆鑄成型，或使用厚鋼板經過有限元分析（FEA）優化后焊接而成，并經過人工時效處理，釋放內應力，從根本上保證基礎穩固。

2. 強化傳動機構： 采用大直徑、預緊力的精密滾珠絲杠，配合多支承載重型直線導軌，構成無間隙、高剛性的運動核心。

3. 高強度工作臺板： 工作臺面厚度大、硬度高，確保在承受載荷時，臺面平面度不變，為測試提供穩固的安裝基礎。

4. 一體化支撐設計： 力值傳感器、夾具等關鍵部件與機架采用緊湊、一體化的設計，縮短了力流路徑，減少了潛在的變形環節。

溫度控制系統

當進行高低溫彎折測試時，高剛性結構同樣至關重要。集成的環境試驗箱本身也需具備堅固的骨架，以確保在與主機連接并承受振動時不變形。同時，主機的高剛性確保了在溫度變化導致材料特性改變（如金屬熱脹冷縮）時，設備自身的幾何精度和穩定性不受影響，從而在從常溫到溫度范圍內，都能持續提供 “測試無形變" 的精準性能。