快速錯動薄板折彎機

高精度錯動技術

• 精確控制：采用伺服電機驅動和精密滾珠絲杠傳動，配合的數控系統，能夠實現錯動位移的高精度控制，重復定位精度可達 ±0.01mm。這確保了在薄板折彎過程中，能夠準確地控制錯動的幅度和位置，滿足各種復雜形狀和高精度要求的折彎加工1。

• 快速響應：伺服電機具有快速響應的特性，能夠在短時間內完成錯動動作，大大提高了加工效率。無論是頻繁的小幅度錯動還是較大幅度的錯動，都能迅速準確地實現，適應高速生產的需求。

高效折彎能力

• 高速度：配備高性能的液壓系統或電動驅動系統，提供強勁的動力輸出，使滑塊能夠以較高的速度進行上下運動，實現快速折彎。折彎速度可根據不同的材料和厚度進行調整，一般可達到每分鐘數十次甚至更高的折彎頻率，有效縮短加工時間，提高生產效率。

• 多工位設計：部分型號的具備多工位功能，可以同時安裝多個不同的折彎模具，通過數控系統控制自動切換工位，實現一次裝夾完成多個不同角度和形狀的折彎加工，進一步提高加工效率，減少工件的裝夾次數和定位誤差。

快速錯動薄板折彎機

的數控系統

• 操作便捷：采用觸摸屏人機界面，操作直觀方便。操作人員可以通過觸摸屏幕輕松設置各種加工參數，如折彎角度、錯動量、滑塊行程、加工速度等。界面友好，具有圖形化顯示功能，能夠實時顯示加工過程和參數信息，方便操作人員進行監控和調整。

• 程序存儲與調用：數控系統具有大容量的存儲功能，可以存儲大量不同工件的加工程序。用戶可以根據需要隨時調用已存儲的程序，無需重復設置參數，提高了加工的一致性和效率。同時，也支持程序的編輯和修改，方便用戶根據實際情況進行調整。

優質的結構設計

• 高剛性機身：采用高強度的鋼材焊接而成，并經過時效處理和精密加工，確保機身具有足夠的剛性和穩定性。在高速折彎和錯動過程中，機身能夠承受較大的壓力和沖擊力，不變形、不振動，保證了加工精度和設備的使用壽命。

• 精密導軌與滑塊：配備高精度的直線導軌和滑塊，為滑塊的上下運動和錯動提供精確的導向。導軌具有良好的耐磨性和潤滑性能，能夠減少摩擦和磨損，保證運動的平穩性和精度。同時，滑塊采用優質的材料和的加工工藝，與導軌配合緊密，能夠承受較大的負荷。

廣泛的適用性

• 多種材料：可以加工各種材質的薄板，如不銹鋼板、鋁板、銅板、低碳鋼板等。無論是硬度較高的不銹鋼還是質地較軟的鋁、銅等材料，都能通過調整設備參數實現高質量的折彎加工4。

• 不同厚度薄板：適用于不同厚度的薄板，一般可加工厚度在 0.1mm 至 3mm 之間的薄板。通過更換不同的折彎模具和調整設備參數，可以滿足不同厚度薄板的折彎需求，具有較強的通用性。