近日，隨著廣皓天汽車模擬運輸振動臺在多家汽車及零部件企業的落地應用，其在提升產品運輸測試效率方面的顯著成效引發行業關注。這款國產化核心測試裝備，通過技術創新打破傳統測試瓶頸，幫助客戶將運輸可靠性測試周期縮短近半，為汽車產業鏈加速產品迭代、降低成本提供關鍵支撐。

在汽車產業快速發展的背景下，產品運輸測試效率直接影響企業研發與生產節奏。此前，部分企業依賴傳統測試設備或進口汽車模擬運輸振動臺，不僅存在測試周期長、數據精準度不足等問題，進口設備的維護成本與響應時效也難以滿足本土化需求。廣皓天汽車模擬運輸振動臺的出現，有效解決了這一痛點。

該汽車模擬運輸振動臺搭載自主研發的多軸聯動測控系統，可同時實現 X、Y、Z 三軸獨立或耦合振動，頻率響應范圍覆蓋 0.1-5000Hz，能一次性完成公路、鐵路、海運等多場景運輸模擬測試，無需頻繁切換設備參數或更換測試平臺。對比傳統單軸振動臺需分階段開展不同場景測試的模式，測試流程簡化超 60%，單批次產品測試時間從原本的 72 小時縮短至 30 小時以內。

“引入廣皓天汽車模擬運輸振動臺后，我們的產品運輸測試效率提升 40% 以上，研發周期縮短近 1 個月。" 比亞迪相關測試負責人表示，該設備不僅效率高，測試數據與實際運輸場景的吻合度達 98%，為產品質量把控提供了精準依據。寧德時代也反饋，借助該振動臺，其動力電池運輸測試成本降低 35%，同時避免了因測試周期過長導致的市場投放延遲問題。