在新能源電池產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，電池的全生命周期可靠性驗(yàn)證成為行業(yè)關(guān)注焦點(diǎn)。近日，國(guó)內(nèi)試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域的企業(yè)廣皓天，憑借其自主研發(fā)的快速溫變高低溫測(cè)試箱，成功構(gòu)建起一套覆蓋電池研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)維全階段的測(cè)試支持體系，為眾多頭部電池企業(yè)提供了定制化解決方案，有效攻克了不同階段的測(cè)試難題，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)朝著降本增效的方向大步邁進(jìn)。

在電池研發(fā)環(huán)節(jié)，材料與結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新探索離不開(kāi)精準(zhǔn)的測(cè)試驗(yàn)證。廣皓天快速溫變高低溫測(cè)試箱堪稱研發(fā)人員的得力 “助手"。該設(shè)備擁有 - 60℃~150℃的超寬溫度調(diào)控區(qū)間，配合高達(dá) 20℃/min 的極速溫變速率，能夠逼真模擬高海拔、極寒、高溫等環(huán)境下電池性能的動(dòng)態(tài)變化。某電池企業(yè)研發(fā)負(fù)責(zé)人透露，借助這一設(shè)備，新型磷酸鐵鋰電池材料的循環(huán)壽命測(cè)試周期從以往的 120 天大幅縮短至 85 天。不僅如此，設(shè)備搭載的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可同步記錄溫度、電壓、容量衰減等 16 項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，為材料配方的優(yōu)化調(diào)整提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)依據(jù)。

進(jìn)入生產(chǎn)階段，產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控至關(guān)重要。廣皓天快速溫變高低溫測(cè)試箱搖身一變，成為產(chǎn)品質(zhì)量的 “把關(guān)人"。針對(duì)量產(chǎn)電池一致性檢測(cè)的迫切需求，設(shè)備創(chuàng)新性地升級(jí)了全自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)，每小時(shí)能夠完成 30 組電芯的快速溫變循環(huán)測(cè)試，相比人工操作，效率整整提升了 3 倍。其 ±0.2℃的控溫精度以及≤0.5℃的溫度均勻度，如同高精度的 “顯微鏡"，能夠精準(zhǔn)捕捉電池在溫變過(guò)程中極其細(xì)微的性能波動(dòng)，助力企業(yè)將不合格品率成功控制在 0.1% 以下。據(jù)某電池生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)人介紹，引入該設(shè)備后，產(chǎn)品出廠前的可靠性驗(yàn)證覆蓋率從 80% 一躍提升至 100%，大大降低了售后可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。