驅動電機軸承：作為動力輸出核心，軸承長期承受徑向與軸向載荷，潤滑油易因高溫老化。采用高溫鋰基潤滑脂時，常規更換周期為 3 個月或運行 1000 小時（以先到者為準）；若設備用于高頻大振幅測試（如模擬顛簸路況，頻率≥100Hz、振幅≥5mm），需縮短至 2 個月或 800 小時，防止潤滑脂提前碳化失去潤滑效果。

激振器傳動部位：電磁式激振器的導向軸需每月檢查潤滑狀態，每 6 個月更換一次專用導軌潤滑油（黏度等級 ISO VG32）；機械偏心式激振器的偏心軸軸承，因承受離心力較大，潤滑脂更換周期與電機軸承一致，同為 3 個月，且需選用抗磨性能更強的極壓鋰基潤滑脂。

直線導軌：支撐振動臺面做往復運動，導軌面易附著灰塵影響潤滑效果。采用導軌專用潤滑油（如殼牌 Tellus T32）時，常規更換周期為 6 個月或運行 1500 小時；若測試環境粉塵較多（如模擬砂石路運輸測試），需每月清潔導軌后補充潤滑油，每 4 個月更換一次，避免灰塵與舊油混合形成油泥阻礙運動。

聯軸器與連接軸：直連式聯軸器的彈性墊潤滑周期為 6 個月，柔性聯軸器的萬向節軸承每 12 個月更換一次潤滑脂；連接軸的滑動軸承若采用油浴潤滑，需每 8 個月檢查油位，低于刻度線 1/3 時補充，每 18 個月更換潤滑油（黏度等級 ISO VG46）。

更換前準備：先斷電停機，清潔待潤滑部件表面灰塵與舊油殘留 —— 電機軸承需用煤油沖洗軸承腔，導軌需用無纖維布擦拭干凈，避免新舊油混合影響潤滑性能；同時準備適配的潤滑油（嚴格按設備說明書型號選擇，禁止混用不同類型油脂）、加油工具（黃油槍、油壺）及密封墊片（若需拆解部件）。

更換過程控制：電機軸承加注潤滑脂時，量需控制在軸承內部空間的 1/2-2/3，過多易導致軸承過熱；導軌潤滑油需沿導軌全長均勻涂抹，厚度約 0.1-0.2mm；油浴潤滑部件更換時，需排空舊油，清洗油腔后再加入新油至標準刻度線。

更換后驗證：通電空載運行設備 30 分鐘，觀察潤滑部件運轉是否順暢（無 “異響"“卡頓"），用紅外測溫儀監測電機軸承、導軌等部位溫度，確保不超過正常工作溫度（電機軸承≤95℃，導軌≤60℃）；同時測試振幅與頻率穩定性（如設定 20Hz/2mm 參數，偏差需≤±1%），確認潤滑更換未影響設備精度。

環境因素：高溫環境（如模擬夏季露天運輸測試，環境溫度≥35℃）會加速潤滑油老化，需縮短 20%-30% 更換周期；潮濕環境需選用防銹型潤滑油，更換周期不變但需增加防銹檢查頻次。

負載與頻率：長期滿負載測試（如加載汽車發動機總成，負載≥設備額定負載 80%）或高頻振動測試（頻率≥200Hz），需縮短 30%-50% 更換周期；間歇性低負載測試可適當延長周期，但最長不超過標準周期的 1.5 倍。