一、上模：主動(dòng)施力與折彎形態(tài)控制核心 FPC 折彎?rùn)C(jī)上模作為主動(dòng)執(zhí)行部件，核心功能是通過向下施力，將 FPC 基材按預(yù)設(shè)角度壓入下模，實(shí)現(xiàn)折彎形態(tài)的精準(zhǔn)控制，其設(shè)計(jì)與功能特點(diǎn)圍繞 “施力精準(zhǔn)性" 與 “形態(tài)適配性" 展開。 核心功能：一是提供折彎壓力，上模通過 FPC 折彎?rùn)C(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（如伺服電機(jī)或液壓裝置）獲得動(dòng)力，向下施加穩(wěn)定壓力（根據(jù) FPC 厚度調(diào)整，通常為 5-50N），確保 FPC 基材能貼合下模型腔完成折彎；二是控制折彎角度，上模的刃口角度（常見 30°、45°、90°）與下模型腔角度匹配，通過調(diào)整上模下行深度，可實(shí)現(xiàn) 0°-180° 范圍內(nèi)的不同折彎角度，如加工折疊屏 FPC 時(shí)，上模需精準(zhǔn)控制 135° 折彎角度，確保后續(xù)裝配貼合度。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：上模多采用高硬度合金鋼材（如 SKD11，硬度達(dá) HRC60 以上），刃口經(jīng)拋光處理（粗糙度 Ra≤0.4μm），避免劃傷 FPC 表面；部 FPC 折彎?rùn)C(jī)上模配備壓力傳感器，可實(shí)時(shí)反饋施力大小，防止壓力過大導(dǎo)致 FPC 線路斷裂，適配 0.03-0.2mm 超薄 FPC 加工需求。 二、下模：定位支撐與折彎軌跡引導(dǎo)關(guān)鍵 FPC 折彎?rùn)C(jī)下模作為被動(dòng)支撐部件，主要承擔(dān) FPC 基材的定位與折彎軌跡引導(dǎo)功能，是保障折彎精度的基礎(chǔ)，其功能圍繞 “精準(zhǔn)定位" 與 “穩(wěn)定支撐" 設(shè)計(jì)。 核心功能：一是定位 FPC 基材，下模表面設(shè)有定位銷或定位槽，與 FPC 上的定位孔匹配，確保 FPC 在折彎過程中不發(fā)生偏移（定位精度≤±0.01mm），如加工汽車 BMS FPC 時(shí)，下模定位槽需精準(zhǔn)卡住 FPC 邊緣，避免折彎后孔位偏差影響后續(xù)裝配；二是引導(dǎo)折彎軌跡，下模設(shè)有與上模刃口匹配的型腔（如 V 型、U 型），F(xiàn)PC 在上下模配合下，沿型腔軌跡形成穩(wěn)定折彎形態(tài)，型腔半徑（常見 0.1-0.5mm）需根據(jù) FPC 厚度調(diào)整，防止折彎處應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：下模型腔表面需做耐磨涂層處理（如 TiN 涂層，耐磨性提升 3 倍），延長(zhǎng)使用壽命；部分下模設(shè)計(jì)為可更換模塊，通過快速更換不同型腔的下模，可適配不同折彎需求，如加工 U 型折彎 FPC 時(shí)更換 U 型型腔下模，提升 FPC 折彎?rùn)C(jī)的換型效率（換模時(shí)間≤10 分鐘）。 三、上下模配合機(jī)制與維護(hù)要點(diǎn) 配合機(jī)制：FPC 折彎?rùn)C(jī)加工時(shí)，先將 FPC 基材放入下模定位槽完成定位，上模在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)下下行，與下模配合對(duì) FPC 施加壓力，F(xiàn)PC 沿下模型腔折彎，待達(dá)到預(yù)設(shè)角度后，上模上行復(fù)位，完成一次折彎循環(huán)。二者配合間隙需嚴(yán)格控制（通常為 0.005-0.01mm），間隙過大易導(dǎo)致 FPC 折彎角度偏差，過小則可能造成模具磨損。
維護(hù)要點(diǎn)：每日需清潔上下模表面粉塵與 FPC 殘?jiān)脽o塵布蘸取異丙醇擦拭；每周檢查上模刃口磨損情況，若出現(xiàn)崩缺需及時(shí)研磨修復(fù)；每月校準(zhǔn)上下模配合間隙，通過 FPC 折彎?rùn)C(jī)的校準(zhǔn)功能，確保定位精度與角度精度符合要求，如用標(biāo)準(zhǔn)樣板測(cè)試，折彎角度誤差需≤±0.5°，保障 FPC 加工質(zhì)量穩(wěn)定。
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