專用清潔工具清單：需準備無塵棉簽（超細纖維材質，避免掉毛）、鏡頭專用清潔劑（異丙醇含量 99.9% 的光學清潔劑，無殘留）、無塵布（100 級無塵標準，不掉纖維）、防靜電手環（防止靜電損傷鏡頭鍍膜）、鏡頭吹氣球（無油壓縮空氣型，壓力≤0.2MPa），嚴禁使用普通紙巾、酒精或自來水清潔，避免劃傷鏡頭鍍膜或殘留雜質。

環境與設備防護：清潔前需關閉 FPC 折彎機視覺系統電源，在鏡頭下方鋪設無塵墊，防止清潔過程中雜質掉落污染 FPC 加工臺面；同時開啟車間無塵凈化系統，將環境粉塵濃度控制在 0.1mg/m³ 以下，避免清潔時新的灰塵附著。

輕度除塵（日常維護）：若鏡頭僅附著少量浮塵，先佩戴防靜電手環，用鏡頭吹氣球從鏡頭中心向邊緣呈螺旋狀吹氣，每次吹氣間隔 2 秒，重復 3 次，清除表面浮塵。注意吹氣球噴嘴與鏡頭距離保持 5-10cm，避免氣流過強損傷鏡頭鍍膜。此步驟建議每日 FPC 折彎機開機前執行，預防灰塵堆積。

中度清潔（每周維護）：當鏡頭有輕微油污或灰塵附著力較強時，取無塵棉簽蘸取少量鏡頭清潔劑（棉簽濕潤但不滴落），從鏡頭中心向外以順時針方向輕輕擦拭，每擦拭一圈更換新棉簽，避免重復使用導致污漬擴散。擦拭完成后，用干燥的無塵棉簽按相同方式輕擦鏡頭，吸收殘留清潔劑，確保鏡頭表面無水印。

深度清潔（每月維護）：若鏡頭存在頑固污漬（如 FPC 加工時濺落的焊錫膏殘留），將無塵布裁剪成 5cm×5cm 大小，蘸取鏡頭清潔劑后輕輕覆蓋在鏡頭表面，靜置 10 秒軟化污漬，再以直線方向緩慢擦拭（避免環形擦拭導致劃痕），重復 2-3 次直至污漬清除，最后用干燥無塵布輕擦鏡頭表面，完成清潔。

放入標準 FPC 校準樣板（帶有清晰基準點），系統自動識別基準點，記錄定位誤差值，需確保誤差≤±0.005mm，符合 FPC 折彎精度要求；

連續測試 10 片不同規格的 FPC，觀察視覺系統是否能穩定識別基準點，無定位失敗或偏差超標的情況；

若定位誤差超標，需檢查鏡頭是否存在未清除的殘留雜質，或鏡頭鍍膜是否損傷，必要時聯系廠家更換鏡頭。

鏡頭防護裝置：為 FPC 折彎機視覺定位系統鏡頭加裝透明防塵罩（采用亞克力材質，透光率≥95%），防塵罩與鏡頭間預留 5mm 通風間隙，防止溫差導致鏡頭起霧；

定期檢查：每周檢查防塵罩密封性，若發現縫隙及時更換密封膠條；每月檢查鏡頭表面狀態，記錄清潔次數與定位精度數據，建立維護檔案；

環境控制：保持 FPC 折彎機加工區域的清潔，每日清理工作臺面與設備周邊粉塵，避免灰塵通過通風口進入視覺系統內部。