耐腐性能：304 不銹鋼含 18% 鉻與 8% 鎳，能在表面形成穩定的氧化鉻鈍化膜，可抵御弱酸性（如 pH 4~6 的醋酸溶液）、弱堿性（如 pH 8~10 的氫氧化鈉溶液）樣品的腐蝕，且在 - 20℃~200℃的常規溫變區間內，鈍化膜不易因溫度波動破損。例如，測試含輕微腐蝕性的汽車傳感器時，304 不銹鋼內膽可長期保持完整性，無明顯銹蝕或剝落。

機械強度優勢：相較于 PTFE 涂層，304 不銹鋼的硬度更高（布氏硬度約 160HB），抗沖擊與抗刮擦能力更強。在非標快速溫變試驗箱的日常操作中（如樣品取放、內膽清潔），不易因碰撞或擦拭出現涂層破損，尤其適合測試體積較大、重量較重的腐蝕性樣品（如小型化工設備部件），使用壽命可達 8~10 年，遠高于普通碳鋼內膽。

適用局限：304 不銹鋼無法抵御強腐蝕介質，如濃度高于 20% 的鹽酸、硝酸，或 pH＜3 的強酸性樣品，長期接觸會導致鈍化膜破壞，出現點蝕、晶間腐蝕；在溫區超過 250℃的非標快速溫變試驗箱中，其耐腐性能也會明顯下降，需謹慎選用。

廣譜耐腐能力：PTFE 對強酸、強堿、強氧化劑（如濃鹽酸、濃硫酸、雙氧水）均具有優異耐受性，幾乎不與任何有機、無機腐蝕介質發生反應，適合測試電池電解液、化工試劑等強腐蝕性樣品。即使在 - 60℃~260℃的寬溫區范圍內，涂層化學穩定性仍保持穩定，不會因溫變出現分解或溶脹。

表面特性優勢：PTFE 涂層表面光滑、不粘黏，腐蝕性樣品殘留物易清潔，可避免因殘留介質積累導致的二次腐蝕，尤其適合需要頻繁更換不同類型腐蝕性樣品的非標快速溫變試驗箱。此外，其低摩擦系數還能減少樣品與內膽的粘連，保護樣品完整性。

耐用性短板：PTFE 涂層的機械強度較弱，硬度僅為邵氏 D50~60，在非標快速溫變試驗箱使用中，若樣品帶有尖銳棱角或重量過大，易導致涂層劃傷、剝落；長期處于 260℃以上高溫環境，涂層可能出現老化開裂；且涂層存在一定的 “針孔率”，若噴涂工藝不佳，腐蝕性介質可能通過針孔滲透至基材，導致基材腐蝕，使用壽命通常為 5~7 年，需定期檢查涂層完整性。