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錯動折彎機加工長條形板材時,如何避免因重力導致的中間下垂變形?
點擊次數:61 發布時間:2025/8/15
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在金屬加工領域,錯動折彎機常用于長條形板材的折彎作業。然而,長條形板材因其長度較長,在加工過程中受自身重力影響,極易出現中間下垂變形的問題,這不僅影響板材的折彎精度,還可能導致廢品產生。為有效規避此類問題,可從工裝支撐、加工工藝以及設備參數優化等多方面入手。 
工裝支撐設計是首要防線。可在錯動折彎機工作臺面上增設輔助支撐裝置。例如,安裝多個可調節高度的支撐塊,支撐塊沿長條形板材長度方向均勻分布,間距根據板材厚度與材質進行調整,一般控制在 300-500mm。對于厚度在 2-5mm 的普通碳鋼長條形板材,每間隔 400mm 設置一個支撐塊。這些支撐塊采用高硬度鋼材制作,表面經過精密打磨,確保與板材接觸良好,能均勻分擔板材重力,防止因局部受力不均導致下垂變形。 還可設計專用的支撐托輥。托輥安裝在可沿工作臺面橫向移動的滑座上,能根據板材的寬度靈活調整位置。當加工長條形板材時,將托輥布置在板材下方中間位置,托輥可自由轉動,在板材折彎過程中,隨板材的錯動和彎曲進行滾動,減少摩擦力,避免對板材表面造成劃傷,同時持續為板材提供向上的支撐力,抵消重力影響。

優化加工工藝也至關重要。采用分段折彎工藝,將長條形板材的折彎過程分成若干小段依次進行。先對折彎起點附近的小段進行折彎,完成后移動板材,對相鄰小段繼續折彎。每段折彎長度依據板材實際情況確定,通常為 500-800mm。在每段折彎時,控制好折彎角度與壓力,使板材逐步成型,避免一次性折彎過長導致中間部位因重力和應力集中而下垂變形。 在折彎順序上,對于具有多個折彎邊的長條形板材,遵循先短邊后長邊、先外側后內側的原則。先加工短邊折彎,可使板材初步定型,增強整體剛性,再加工長邊時,能更好地抵抗重力和折彎應力,減少下垂風險。例如,加工 “Z” 字形長條形板材,先折彎外側短邊,再處理內側長邊。

設備參數的精準調控同樣。適當增大錯動折彎機的壓料力,壓料力一般設定為折彎壓力的 20%-30%。通過增大壓料力,使板材在折彎過程中更緊密地貼合下模,減少板材在重力作用下的位移和變形。同時,合理調整折彎速度,在折彎起始階段,采用較慢速度,一般為 5-10mm/s,讓板材平穩進入折彎狀態;隨著折彎進行,可適當提高速度至 15-20mm/s,但在接近目標折彎角度時,再次降低速度至 3-5mm/s,保證折彎精度,減少因速度過快導致的板材晃動與下垂。 通過工裝支撐的強化、加工工藝的合理規劃以及設備參數的精準調控,錯動折彎機在加工長條形板材時,能有效避免中間下垂變形問題,提升加工質量與生產效率,滿足金屬加工行業對高精度折彎的需求。 翻譯圖片 |
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