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小型折彎試驗機的撓度補償技術:如何避免薄板折彎的角度偏差?

點擊次數:174 發布時間:2025/6/24
提 供 商: 廣東皓天檢測儀器有限公司 資料大小: JPG
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詳細介紹:

實時監測與數據采集:在折彎機滑塊、模具關鍵受力部位安裝高精度應變傳感器與位移傳感器,實時監測設備在折彎過程中的變形數據。以高精度 MEMS 位移傳感器為例,其分辨率可達微米級,能快速捕捉薄板折彎瞬間模具的微小撓度變化,并將數據傳輸至控制系統,為后續補償提供精準依據。

智能算法補償:基于采集的實時數據,采用自適應控制算法構建撓度補償模型。系統根據薄板材質、厚度、折彎力等參數,結合預設的折彎角度,通過算法計算出因撓度產生的角度偏差值,并自動調整滑塊下壓行程或模具角度。例如,當檢測到模具因受力產生向下 0.1mm 的撓度時,算法立即計算出對應角度偏差,驅動伺服電機多下壓 0.1mm,抵消撓度影響,確保實際折彎角度與目標值一致。

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結構優化設計:改進折彎機結構以增強剛性,降低撓度變形。采用高強度合金鋼制造機身與模具,增加關鍵部位的筋板布局,分散折彎力。例如,將傳統的單梁式滑塊結構改為雙梁加固結構,使滑塊在折彎時的撓度變形減少 40% 以上。同時,優化模具支撐方式,采用多點支撐替代單點支撐,使模具受力更均勻,進一步降低撓度影響。


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預變形補償技術:在折彎前,根據歷史數據與材料特性,預先對模具施加反向變形力,使其產生與預期撓度相反的變形。當折彎力作用時,模具的反向預變形與實際撓度相互抵消。如在處理 0.5mm 以下的超薄鋁板時,通過液壓裝置對模具施加反向彎曲力,使模具預先上拱 0.05mm,有效抵消折彎時下壓產生的撓度,保障折彎角度精度。



 
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