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柔性屏樣品有氣泡，固定在夾具上會(huì)影響抗折彎測(cè)試數(shù)據(jù)嗎

點(diǎn)擊次數(shù)：11 更新時(shí)間：2025-10-30
一、氣泡影響抗折彎測(cè)試數(shù)據(jù)的三大核心機(jī)制

  1. 應(yīng)力分布失衡，導(dǎo)致試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)失真

柔性屏抗折彎試驗(yàn)機(jī)的核心測(cè)試原理是通過雙伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)模擬彎折動(dòng)作，配合應(yīng)力采集模塊（精度達(dá) ±0.02MPa）捕捉屏體受力狀態(tài)。當(dāng)樣品存在氣泡時(shí)，氣泡區(qū)域（多為基材與觸控層之間）的彈性模量與正常區(qū)域差異顯著，彎折過程中應(yīng)力會(huì)向氣泡邊緣集中，導(dǎo)致試驗(yàn)機(jī)采集的局部應(yīng)力值偏高 15%-30%，而氣泡中心因無有效受力傳遞，應(yīng)力數(shù)據(jù)偏低，形成 “應(yīng)力兩極分化"，無法反映屏體真實(shí)耐用性。

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  1. 夾具固定偏差，破壞試驗(yàn)機(jī)動(dòng)態(tài)平行精度

柔性屏抗折彎試驗(yàn)機(jī)的動(dòng)態(tài)平行精度（常規(guī) ±0.03mm）是保障測(cè)試均勻性的關(guān)鍵。若氣泡位于樣品與夾具接觸區(qū)域，固定時(shí)氣泡會(huì)撐起局部屏體，導(dǎo)致樣品與夾具貼合度下降，彎折過程中屏體易發(fā)生偏移（偏移量可達(dá) 0.1-0.3mm）。此時(shí)試驗(yàn)機(jī)的彎折軌跡與預(yù)設(shè)路徑偏差，測(cè)試的彎折角度、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)雖顯示正常，但實(shí)際屏體受力位置已改變，最終數(shù)據(jù)無法匹配真實(shí)使用場(chǎng)景。

  1. 氣泡破裂引發(fā)虛假信號(hào)，干擾試驗(yàn)機(jī)判斷

在高頻次彎折測(cè)試（如 10 萬(wàn)次循環(huán)）中，氣泡受反復(fù)擠壓易破裂，破裂瞬間產(chǎn)生的局部形變會(huì)被試驗(yàn)機(jī)的微應(yīng)變傳感器捕捉，誤判為屏體裂紋或破損，導(dǎo)致測(cè)試提前終止。某實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)顯示，含直徑≥0.5mm 氣泡的樣品，試驗(yàn)機(jī)誤判率高達(dá) 28%，顯著增加無效測(cè)試成本。

二、柔性屏抗折彎試驗(yàn)機(jī)的適配解決方案




  1. 可視化預(yù)判：提前識(shí)別氣泡隱患

主流柔性屏抗折彎試驗(yàn)機(jī)搭載 4K 高清可視化系統(tǒng)，可在樣品固定前通過 3D 掃描生成屏體表面拓?fù)鋱D，自動(dòng)標(biāo)注氣泡位置（識(shí)別精度達(dá) 0.1mm）。操作人員可根據(jù)掃描結(jié)果剔除嚴(yán)重氣泡樣品，或選擇無氣泡區(qū)域進(jìn)行局部測(cè)試，從源頭減少干擾。

  1. 夾具與參數(shù)雙校準(zhǔn)：降低固定偏差

針對(duì)輕微氣泡樣品，柔性屏抗折彎試驗(yàn)機(jī)的可調(diào)節(jié)壓力夾具（壓力調(diào)節(jié)范圍 0-50N，精度 ±0.5N）可通過梯度壓力測(cè)試找到固定壓力 —— 例如對(duì)含微小氣泡的車載柔性屏，將夾具壓力從常規(guī) 8N 降至 5N，既能避免氣泡破裂，又能保證樣品無偏移。同時(shí)，試驗(yàn)機(jī)可啟動(dòng) “動(dòng)態(tài)平行校準(zhǔn)模式"，通過實(shí)時(shí)位移補(bǔ)償（補(bǔ)償精度 ±0.01mm）修正氣泡導(dǎo)致的軌跡偏差，確保彎折動(dòng)作均勻。

  1. 應(yīng)力數(shù)據(jù)修正：提升結(jié)果準(zhǔn)確性

部分柔性屏抗折彎試驗(yàn)機(jī)內(nèi)置 “氣泡影響修正算法"，可根據(jù)氣泡尺寸（通過可視化系統(tǒng)獲?。?duì)采集的應(yīng)力數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算。例如當(dāng)氣泡直徑為 0.3mm 時(shí)，算法自動(dòng)將局部應(yīng)力值修正 ±5%，使修正后的數(shù)據(jù)與無氣泡樣品偏差控制在 2% 以內(nèi)，滿足行業(yè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如 IEC 62715）。