在快溫變高低溫實驗箱的測試過程中，樣品發熱是常見場景（如電子元件、電池、電機等樣品工作時會產生熱量），這種額外熱量輸入是否導致溫濕度失控，取決于樣品發熱量、設備控溫能力及測試方案設計，直接關系到測試數據的真實性與設備運行穩定性。

從溫濕度控制原理來看，快溫變高低溫實驗箱的核心是通過制冷 / 加熱系統與加濕 / 除濕系統的動態調節，維持工作室內部溫濕度穩定在設定范圍。當測試樣品產生熱量時，相當于向工作室引入 “額外熱源"，會打破設備原有的熱量平衡 —— 若樣品發熱量較小（如微功率芯片，發熱量＜50W），設備的制冷系統通常能通過自動提升制冷功率，快速吸收多余熱量，維持溫度穩定，此時溫濕度基本不受影響；但若樣品發熱量較大（如動力電池充放電測試，發熱量＞500W），且設備未具備相應的 “余熱處理能力"，則可能出現溫度失控：例如設定 - 20℃的低溫測試環境，因樣品持續發熱，工作室溫度可能無法降至目標值，甚至回升至 0℃以上，同時高溫環境會加速工作室水汽蒸發，導致相對濕度異常下降，形成 “溫濕度雙重失控"。

從實際測試場景來看，樣品發熱引發的溫濕度失控，會直接影響測試結果的準確性。例如在汽車電子模塊測試中，若樣品發熱導致快溫變高低溫實驗箱溫度無法穩定在 - 40℃的低溫設定值，會使模塊低溫性能測試數據偏優，掩蓋實際使用中可能出現的低溫失效問題；而在濕熱循環測試中，樣品發熱導致濕度異常下降，會使樣品受潮程度不足，無法準確評估其耐濕熱性能。此外，長期處于 “超負荷控溫" 狀態，還會加速快溫變高低溫實驗箱制冷壓縮機、加熱管等核心部件的損耗，縮短設備使用壽命。

為避免樣品發熱導致溫濕度失控，需從兩方面做好準備：一是在測試前準確評估樣品發熱量，選擇負載能力匹配的快溫變高低溫實驗箱（如針對高發熱量樣品，選擇制冷量冗余≥30% 的機型）；二是優化測試方案，例如采用 “間歇式工作測試"（讓樣品工作一段時間后暫停，待設備恢復溫濕度穩定后再繼續），或為樣品設計專用散熱工裝，減少熱量向工作室擴散。