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針對薄型 FPC 加工，180 度折彎機夾具壓力調節裝置的維護校準

點擊次數：106 更新時間：2025-07-25
日常維護要點
180 度折 FPC 折彎機的夾具壓力調節裝置由氣壓閥、壓力傳感器、橡膠壓塊及傳動連桿組成。每日開機前，需檢查壓縮空氣管路是否漏氣，用肥皂水涂抹接口處，確保無氣泡產生 —— 氣壓不穩會導致薄型 FPC 在 180 度折彎時受力不均，出現折痕偏移。
每周需拆解夾具壓塊，用異丙醇清潔接觸面殘留的 FPC 基材碎屑。薄型 FPC 的 PI 基材易因高溫粘連在壓塊表面，若不及時清理，會導致局部壓力異常，形成不對稱折痕。同時檢查橡膠壓塊的磨損情況，當表面出現 0.2mm 以上的凹痕時必須更換，確保與 FPC 的接觸面積保持一致。

每月對壓力調節裝置的傳動連桿進行潤滑，加注專用硅基潤滑脂（粘度等級 ISO VG 100），重點潤滑銷軸與軸承接觸點。180 度折 FPC 折彎機的夾具需頻繁開合（日均可達 5000 次），潤滑不足會導致壓力響應遲滯，影響薄型 FPC 的瞬間夾持穩定性。

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精準校準流程
校準周期應與薄型 FPC 的批次更換同步，每次更換不同厚度的 FPC 前必須執行。首先將180 度折 FPC 折彎機切換至 “校準模式"，在夾具間放置 0.1mm 厚的標準銅片，通過觸摸屏設定初始壓力為 0.2MPa，啟動夾持程序。
使用數顯壓力計（精度 ±0.001MPa）檢測實際壓力值，若與設定值偏差超過 ±0.02MPa，需調節氣壓閥的微調旋鈕，每旋轉 15° 可使壓力變化約 0.01MPa。校準過程中需連續測試 5 次，確保壓力波動≤0.01MPa，避免薄型 FPC 在 180 度折彎時因壓力波動產生滑移。

針對 180 度折彎的特殊需求，需額外校準 “保壓階段" 壓力穩定性。在折彎動作執行至 90° 時，壓力應保持設定值的 95% 以上，持續時間≥1 秒，為薄型 FPC 的塑性變形提供穩定應力 —— 可通過 180 度折 FPC 折彎機的 PLC 系統調取壓力曲線，若出現鋸齒狀波動，需更換壓力傳感器（建議選用精度 0.2% FS 的型號）。




長期穩定性保障
每運行 30000 次 180 度折彎循環后，需檢查調節裝置的機械間隙。用百分表測量連桿在壓力作用下的位移量，若超過 0.03mm，需緊固調節螺母或更換耐磨墊片。對于薄型 FPC 加工，機械間隙過大會導致 180 度折彎瞬間壓力驟降，造成折痕回彈量超標。
同時定期（每季度）進行溫度補償校準。180 度折 FPC 折彎機的工作環境溫度變化（±5℃）會影響氣壓閥的靈敏度，需在不同溫度下（20℃、25℃、30℃）分別測試壓力值，通過控制系統的溫度補償模塊修正偏差，確保薄型 FPC 在任何環境下都能獲得穩定的夾持力。