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180 度折 FPC 折彎機折痕兩側不對稱,模具安裝時的偏差會是核心原因嗎?

點擊次數:123 更新時間:2025-07-25
模具安裝偏差的作用機制
模具安裝偏差主要體現在三個維度:水平方向的平行度偏差、垂直方向的高度差及定位基準偏移。
  • 平行度偏差:上模與下模的工作面若不平行(偏差超過 0.02mm/m),折彎時 FPC 兩側受力不均。接觸壓力大的一側材料塑性變形更充分,另一側則因受力不足出現回彈量差異,導致折痕兩側延伸長度不等,形成不對稱形態。

  • 高度差偏差:上模安裝時若與下模基準面存在高度差(超過 0.05mm),會使 FPC 在折彎瞬間發生側向傾斜,折痕線偏離預設位置,一側材料被過度拉伸,另一側出現擠壓褶皺。

  • 定位基準偏移:模具定位銷與 FPC 預定位孔的配合間隙過大(超過 0.1mm),或定位塊安裝位置偏離設計基準,會導致 FPC 在折彎前的初始位置歪斜,折痕線與定位邊的垂直度超差,最終表現為兩側不對稱。

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與其他影響因素的區分
除模具安裝偏差外,FPC 材料不均(如局部厚度偏差>0.01mm)、折彎速度波動(超過 ±5mm/s)也可能導致折痕不對稱,但模具安裝偏差具有顯著特征:
  • 缺陷具有一致性:同一批次 FPC 的不對稱形態固定,偏差方向穩定(如始終左側偏移)。

  • 與模具磨損無關:新模具使用即出現對稱問題,且隨運行時間無明顯惡化。

  • 調整參數無效:改變折彎壓力、保壓時間等參數,不對稱偏差值無顯著變化。




排查與解決措施
  1. 精準檢測偏差:使用激光干涉儀測量上下模平行度,采用三坐標測量機檢測定位基準的坐標偏差,用塞尺檢查定位銷與孔的配合間隙。

  1. 針對性調整:通過模具底部的微調螺栓修正平行度,每調整 0.01mm 可使兩側受力偏差降低約 5%;更換高精度定位銷(公差等級 IT6),控制配合間隙在 0.03-0.05mm 范圍內;重新校準定位塊位置,確保與 FPC 設計基準線的重合度

  1. 長效控制:建立模具安裝的 SOP 規范,每次換模后需進行三坐標檢測,記錄折痕兩側的對稱度數據(要求≤0.05mm),并采用防錯工裝固定模具位置,避免重復安裝偏差。