現(xiàn)代環(huán)境復(fù)合式鹽霧試驗深圳交付 | 技術(shù)突破:從單一到復(fù)合的跨越式升級
點擊次數(shù):72 更新時間:2025-07-16
近日,深圳新材料檢測中心迎來一臺現(xiàn)代環(huán)境復(fù)合式鹽霧試驗設(shè)備的交付調(diào)試,該設(shè)備的落地標志著華南地區(qū)材料耐蝕性檢測能力實現(xiàn)從單一環(huán)境模擬到多因子復(fù)合測試的跨越式升級,為新能源、海洋工程等產(chǎn)業(yè)的材料研發(fā)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。

此次交付的復(fù)合式鹽霧試驗設(shè)備,突破了傳統(tǒng)單一鹽霧測試的局限,實現(xiàn)了 “鹽霧 - 溫度 - 濕度 - 氣體 - 壓力" 五因子協(xié)同模擬。設(shè)備采用模塊化設(shè)計,核心測試艙容積達 500L,可同時容納 6 組不同規(guī)格試樣,通過分區(qū)控制技術(shù),在艙內(nèi)構(gòu)建 3 個獨立測試環(huán)境 —— 如左側(cè)區(qū)域模擬海洋大氣(35℃、5% NaCl 鹽霧、90% RH),中部區(qū)域復(fù)現(xiàn)工業(yè)污染環(huán)境(40℃、20ppm 二氧化硫、60% RH),右側(cè)區(qū)域模擬高海拔寒帶(-20℃、3% NaCl 鹽霧、40% RH),滿足多場景并行測試需求,測試效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升 3 倍以上。 技術(shù)突破體現(xiàn)在三大核心系統(tǒng)的創(chuàng)新升級。在霧化系統(tǒng)方面,采用雙流體動態(tài)平衡噴嘴設(shè)計,配合 0.1μm 級精密過濾裝置,使鹽霧顆粒直徑穩(wěn)定在 1-5μm,沉降量控制精度達 ±0.05ml/80cm2?h,解決了傳統(tǒng)設(shè)備鹽霧分布不均的難題。溫濕度調(diào)控系統(tǒng)搭載進口渦旋式壓縮機與 PWM 脈沖加熱模塊,實現(xiàn) - 40℃至 150℃超寬溫域覆蓋,升溫速率達 5℃/min,濕度響應(yīng)時間≤10 分鐘,溫度波動度控制在 ±0.3℃以內(nèi),遠超行業(yè)標準的 ±1℃。

智能控制系統(tǒng)是設(shè)備的 “大腦",搭載工業(yè)級 AI 芯片,可自主學(xué)習(xí)不同材料的腐蝕特性,自動生成測試方案。例如針對新能源汽車電池殼體,系統(tǒng)能自動匹配 “鹽霧 1h→高溫 60℃干燥 2h→低溫 - 30℃冷凍 1h" 的循環(huán)程序,并實時生成腐蝕速率曲線與微觀形貌分析報告。設(shè)備還配備 5G 數(shù)據(jù)傳輸模塊,與檢測中心的云端數(shù)據(jù)庫無縫對接,支持試驗數(shù)據(jù)實時共享與遠程監(jiān)控,大幅提升了檢測流程的智能化水平。
該設(shè)備的應(yīng)用場景已覆蓋多個戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)。在新能源領(lǐng)域,可模擬沿海地區(qū)光伏組件長期面臨的 “高濕鹽霧 + 紫外線老化" 復(fù)合環(huán)境,評估封裝材料的耐候性;在海洋工程領(lǐng)域,能復(fù)現(xiàn)深海管道的 “高壓(30MPa)+ 高鹽(25% NaCl)" 腐蝕條件,為鈦合金、復(fù)合材料的選型提供數(shù)據(jù)支撐。檢測中心負責人表示:“傳統(tǒng)單一鹽霧測試只能反映材料的基礎(chǔ)耐蝕性,而復(fù)合式設(shè)備能精準模擬實際應(yīng)用中的復(fù)雜環(huán)境,使檢測數(shù)據(jù)與工程實際的偏差率從 15% 降至 3% 以內(nèi)。"

據(jù)研發(fā)團隊介紹,設(shè)備歷經(jīng) 3 年技術(shù)攻關(guān),突破了 12 項核心技術(shù),其中 “多因子動態(tài)耦合算法" 可實時修正不同環(huán)境參數(shù)間的干擾誤差,使多因子協(xié)同控制精度達到國際水平。此次在深圳的成功交付,華南地區(qū)復(fù)合腐蝕測試設(shè)備的空白,更推動國內(nèi)材料檢測技術(shù)向國際前沿靠攏,為我國新材料產(chǎn)業(yè)突破 “卡脖子" 技術(shù)瓶頸提供了堅實的硬件保障。