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批量交付 新能源電池企業!紫外老化試驗箱助力電池外殼耐候性嚴苛測試

點擊次數:82 更新時間:2025-07-11

近日,廣皓天科技宣布向寧德時代、比亞迪電池等 5 家頭部新能源電池企業批量交付紫外老化試驗箱,總計 30 臺設備將用于動力電池外殼的耐候性極限測試。此次大規模交付,標志著其 “全光譜模擬 + 一鍵智能測試" 技術方案獲得新能源領域的高度認可,為電池安全性能升級提供關鍵測試支撐。

批量交付 新能源電池企業!紫外老化試驗箱助力電池外殼耐候性嚴苛測試


動力電池外殼作為電芯的 “防護鎧甲",需在車輛全生命周期內抵御戶外紫外輻射、高溫暴曬、雨雪侵蝕等多重考驗。一旦外殼因老化出現開裂、變形,可能引發電解液泄漏、短路等安全隱患。廣皓天此次交付的試驗箱,針對電池外殼常用的鋁合金、復合材料特性,定制開發了 “紫外 + 高溫 + 鹽霧" 復合測試模塊,可精準模擬車輛在熱帶地區暴曬(60℃/1.2W/m2 紫外輻照度)、沿海高濕環境(95% RH / 鹽霧濃度 5%)等場景。

批量交付 新能源電池企業!紫外老化試驗箱助力電池外殼耐候性嚴苛測試


設備的嚴苛測試能力體現在細節把控上。通過全光譜模擬技術,可復現 280-400nm 波段的太陽紫外輻射,其中對復合材料破壞性的 313nm 波段能量占比可精確至 ±2%。在針對某款碳纖維復合材料外殼的測試中,設備經過 1500 小時 “紫外照射(8h)+ 冷凝(4h)+ 鹽霧(2h)" 循環測試后,能檢測到外殼表面 0.05mm 的微裂紋,以及因老化導致的抗沖擊強度下降 15% 的細微變化,遠超出傳統設備的檢測靈敏度。

一鍵智能測試系統在此場景中發揮高效優勢。新能源電池企業只需選擇 “動力電池外殼 - GB/T 30038 標準" 模式,系統便會自動配置 1000 小時循環測試參數,包括紫外波段配比、溫濕度波動范圍等,并聯動鹽霧發生裝置完成復合測試。某電池企業測試工程師反饋:“傳統設備完成一組外殼耐候性測試需人工值守調整參數,現在通過一鍵系統,30 臺設備可實現無人值守運行,測試效率提升 3 倍。"


批量交付 新能源電池企業!紫外老化試驗箱助力電池外殼耐候性嚴苛測試


批量應用數據顯示,該試驗箱幫助企業將外殼材料的耐候性驗證周期從 3 個月縮短至 45 天。某企業通過測試發現,某批次鋁合金外殼在 800 小時加速老化后,表面涂層附著力從 5N 降至 3N(低于安全閾值 4N),及時更換耐紫外涂料配方,避免了潛在的量產風險。
廣皓天科技新能源行業負責人表示,后續將針對固態電池外殼的陶瓷復合材料,開發 - 60℃至 100℃的寬溫域測試模塊。此次批量交付不僅深化了與新能源企業的合作,更推動動力電池外殼測試從 “達標測試" 邁向 “極限驗證",為行業安全標準升級提供了設備支持。