快速溫變測試箱內樣品的擺放位置、固定方式及預處理狀態，是影響數據重復性的核心因素。若每次測試時樣品未固定在快速溫變測試箱的 “溫場均勻區"（通常為腔體中心 ±1/3 區域），靠近風道或腔體壁的樣品會因局部溫差（可達 ±2℃）導致溫變曲線偏移；例如測試車載傳感器時，若部分樣品傾斜放置，其與溫變箱內氣流的接觸面積變化，會使升溫速率偏差超 1℃/min。此外，樣品預處理不統一（如部分樣品未完成 24 小時室溫靜置），會因初始熱容量差異，導致相同溫變程序下的熱響應滯后，數據偏差率可升至 8% 以上，遠超 JEDEC JESD22-A104 標準允許的 3% 誤差范圍。

快速溫變測試箱所處的實驗室環境波動，會間接影響其控溫穩定性。實驗室溫度晝夜波動超 5℃（如白天 25℃、夜間 18℃），會導致快速溫變測試箱的冷凝器散熱效率變化，使低溫段（≤-40℃）的控溫偏差增大至 ±1℃；相對濕度高于 65% 時，溫變箱門體密封條易結露，破壞腔體密封性，導致溫場波動度從 ±0.5℃升至 ±0.8℃。此外，實驗室周邊大功率設備（如空壓機、變頻器）產生的電磁干擾（≥50dB），會干擾快速溫變測試箱的溫度傳感器信號傳輸，使數據采集出現跳變，重復性誤差顯著增加。

未嚴格遵循快速溫變測試箱的操作與校準規范，是數據重復性差的常見人為因素。每次測試前若未對溫變箱的溫度傳感器進行單點校準（如采用標準鉑電阻校驗），傳感器漂移（年漂移量可達 0.3℃）會累積導致數據偏差；測試過程中頻繁開啟箱門（每次開門導致溫場恢復需 15~20 分鐘），會破壞連續溫變曲線的完整性；此外，樣品放入后未等待溫場穩定（如未執行 “預熱 30 分鐘" 流程）便啟動測試，會使初始階段的溫變數據失真，重復性難以保證。